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　　精密管的性能比較特殊，所以在使用一些常見刀具削切精密管的時候對刀具的磨損比較嚴重，這是一種非常常見的現象。不過對于很多用戶來說，精密管的削切性能差到底是因為什么是一個比較嚴重的問題。接下來小編就為大家解釋一下：

　　由于精密管含有一些特別的功能特色，所以在用慣例刀具和傳統辦法對其進行切削時，即便挑選十分小的切削用量，刀具依然極易磨損，加工功率低，且工件很難到達圖樣所要求的外表粗糙度和加工精度。精密管首要用于抗腐蝕壓力容器的制作。904L的成分以Cr、Ni等元素為主，歸于難加工資料，切削加工性較差，首要原因如下。

　　1、易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，所以在切削進程中與刀具資料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬發作激烈沖突，在高溫高壓的效果下會產生粘附現象，生成積屑瘤，不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

　　2、切屑不易曲折折斷。904L不銹鋼的資料延伸率高，所以在切削進程中切屑不易曲折而折斷。假如不采納恰當辦法，會影響切削進程的正常進行，而且簡單劃傷已加工外表，乃至還會使刀具崩刃和損壞。

　　3、904L不銹鋼較之其他品種不銹鋼，切削力更大。由于904L硬度盡管不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40%，斷面縮短率≥50%，抗拉強度盯бb≥490MPa，屈從強度盯б0.2≥216MPa，因而在切削進程中塑性變形大，使切削力增加。

　　4、導熱系數低。精密管的熱導率(20℃時)為12.9W/(m·K)，導熱系數低，只要45鋼的1/4左右(45鋼的熱導率為47.5W/(m·K))。導熱性是影響切削熱傳導的首要因素之一，被加工資料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積累的熱量就越多，使刀具極易磨損。