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　　無縫鋼管具有優良的耐腐蝕性、抗氧化性及較高的強度，在冶金、石油化工等行業中應用十分廣泛。經過多年來的研究開發，蒙乃爾合金已形成系列合金，己廣泛應用的包括Monel400、MonelK-500以及高硅Monel合金等，其中Mone1400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。

　　由于無縫鋼管屈強比小、伸長率高，需要完善的熱處理工藝加以保證回。本文針對Mone1400管材冷軋過程中的硬化現象，研究熱處理工藝的有效性，并對其顯微組織和力學性能的演變進行研究。
　　實驗合金采用真空感應爐冶煉后澆鑄成Φ80mmx9mm圓錠，其化學成分(質量分數，%)為：1.55Fe，0.05C，<0.005S，0.04Si，1.13Mn，28.9Cu，余為Ni。經冷加工軋制后，加工成Φ25mmx2mm的試樣。試驗采用電阻加熱爐加熱，真空爐退火。在萬能材料試驗機上測試強度及塑性指標.利用XJL一02型金相顯微鏡觀察顯微組織。

　　無縫鋼管的組織為高強度的單相固溶體。不同加工率時，合金再結晶溫度不同。為了研究相同加工率下、退火溫度對無縫鋼管組織與性能的影響，本試驗的處理參數為：加工率56%，退火溫度分別為650、700、750、800和850℃，保溫時間60min，然后隨爐冷卻。試驗結果：

　　經再結晶退火處理，無縫鋼管可獲得較均勻細小的晶粒，力學性能得到改善，消除了冷軋過程中的硬化現象。
　　無縫鋼管合適的再結晶處理溫度為650～850℃。