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　　精密鋼管的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的精密鋼管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。

　　目前在我國主要的精密鋼管生產，主要集中在成都、河北、山東和江蘇，在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中，都用途廣泛。

　　與普通的管道材料不同，精密無縫鋼管的焊接工藝是獲得了專利認可的，在打破傳統焊接工藝的同時，獲得了更大的發展和進步，從焊接技術的方面來看，精密無縫鋼管的焊接技術是非常先進的，因為大多數的精密鋼管含碳量不高，同時還含有其他的很多金屬元素，正是因為如此，精密無縫鋼管在焊接工藝才會自成一派，不但會對管道的內部進行必要的保護，還需要將焊接工藝的技術提升，因此采用的是氬弧焊的方式。

　　這種焊接方式的應用，不但能大大減弱后續操作的各種麻煩，同時，對于電焊工的操作水平有一定的要求，在焊接過程中，要保證穩定的參數，同時也要懂得進行靈活的調節，對于焊工素質的要求是很高的，焊接工藝的顛覆式發展，讓精密無縫鋼管在整個市場中更加獨樹一幟，獲得了更好的發展。